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  • 粉末配方中功能性的分析与解决

    1 、关于粉末提高涂膜硬度
        
    (1)在粉末涂料配方设计中,选择树脂与固化剂的时候,尽量选择树脂与固化剂的玻璃化温度高、官能度高的成膜物体系,这样粉末涂料固化后成膜物的交联密度大,玻璃化温度高,相应的涂膜硬度也高。例如选择羧基聚酯时选择酸值高的树脂;选择羟基聚脂时,选择羟基值高的树脂;选择封闭型多异氰酸酯固化剂时选择NCO含量高的固化剂等。
        
    (2)在粉末涂料配方设计中,选择硬度高的颜料和填料品种,用这种方法容易调整涂膜硬度。另外,在配方中提高颜料和填料的质量百分含量(或体积百分浓度)时,也可提高涂膜硬度,特别是提高填料的方法容易做到。在填料品种中现有一种好的材料-多孔粉石英,有利于涂膜硬度的增加(原理:多孔粉石英中含有ZrO2,二氧化锆性质稳定,硬度高,加上多孔粉石英的多孔结构使得涂料即,有硬度好的特性,又有抗冲击的性能。)
     
    2、关于粉末水煮起泡
        
    很大程度上是涂膜交联密度不够,反应不够彻底,电解质较多,涂膜Tg不够高,亲水性基团和物质较多,涂膜耐温性不够高,涂膜防水性不够好等等原因造成的。水汽通过涂膜进入素材和漆膜之间,导致气泡,失光,变色,附着力变差,涂膜脱落等不良现象。通常改善漆膜致密性和疏水性会提高耐水煮能力。耐水煮助剂官能团通过反应与树脂和基材形成牢固的化学键,提高涂层的致密度和耐水煮,涂层疏水性佳。添加量0.3-1.5%。
     
    3、关于粉末90度凹槽拐角不上粉问题
        
    静电喷枪,法拉第笼屏蔽基本上所有的助剂都无法解决问题,换摩擦枪,做摩擦粉是最好的途径。
        
    摩擦起电法—这种方法,与电晕法不同,它是运用另一作用原理使粉末涂料带上电荷,粉体在通过喷射装置时因为摩擦起电,这种经摩擦起电的方法通常应用于形状复杂的部件热喷时情况会好些,静电液在喷涂前涂在死角处可改善。
     
    4、珠光颜料为什么容易吐粉
        
    由于珠光颜料固有的不导电性,不易携带电荷,因此在喷涂过程中能很容易地跟带电荷的主粉体分开,这种带电性能的差异导致了珠光颜料转移效能降低,换而言之,在喷涂过程中,部分不带电荷的珠光颜料在噴涂件上跟粉体分离。
     
    5、关于蜡粉
        
    粉末用蜡粉便宜的会冒烟,要求高点建议用纯点的蜡,用来抗刮伤建议用分子量高的蜡,可以推荐分子量6000多,用在砂纹粉和普通粉中抗刮很好,性价比高。
        聚酰胺蜡大分子缠绕
        a.触变性强,对厚膜涂料的流挂和流平的平衡控制极佳。
        b.不容易溶于溶剂,所以,没有起粒的危险;
        c.相对有机膨润土容易分散;价格偏高,有的产品对层间附着力有影
        聚乙烯蜡大分子缠绕
        a.主要做防沉降剂用,没有温度限制,不会有起粒危险;   
        b.对大颗粒颜料的悬浮性好;应用广泛;
        c.另外还有,提供优异的防沉降同时,对涂料增稠不明显
        从化学结构来讲完全是不一样的东西,聚酰胺pa是酸和胺的合成,聚乙烯pe是碳氢聚合。从应用角度来讲,PA和PE都可以做为滑剂,在涂层中用来增硬,由于在涂料中用的PA的分子量不会很大,400以下,PE会在500-5000,耐磨性比PA好很多。同时通过改性后,选择不同的结构,和改性方法,他们也可以用来做为防沉和触变用,聚酰胺在粉末中的作用又不是一样的,他主要在粉末中针对铝型材和铸铁工件帮助底材提供脱气的功能,对耐刮没有什么帮助,主要利用的是酰胺蜡的低分子量和低粘度,与环氧聚酯不相容性来帮助气泡脱逸。
     
    6、皱纹浮色和露底问题
        生产皱纹时我们经常会遇到有浮色,主要是深色粉,主要原因是因为疏水颜料分离迁移以及表面张力不平衡造成的,露底问题主要是因为粘度和焦化时间长引起。
        a.生产是尽量用亲水颜料;
        b.做皱纹粉选用粒径较细>1200目的填料,混料是先将颜料和填料预混均匀后再倒聚酯,调色颜色相近时再加入皱纹剂;
        c.加颜料分散剂和润湿剂。
     
    7、关于转印粉末
        
    消光剂对木纹纹理有一定的影响,加入量越大木纹纹理越不清晰;催化剂品种和添加量对木纹清晰度有很大影响;不同厂家提供的聚酯所形成的木纹清晰度有所不同;填料用量对木纹清晰度也有影响,并非多多益善;HAA固化剂用量不同产生的木纹清晰度有一定差异;但不同蜡粉品种对木纹纹理清晰度影响不大;选择不同品种的硫酸钡或碳酸钙形成的木纹纹理清晰度也有所不同;改变流平剂和脱气剂的品种和用量对木纹纹理清晰度影响不大;不过钛白粉用量对木纹清晰度的影响很大,用量不宜过多。
      
    (1)热转印后不好脱纸或脱膜?
        a.被转印基材的表面有质量问题,如不耐高温,有粘纸或粘膜现象;
        b.喷粉后被转印基材表面的粉末涂层未完全固化,热转印时再次固化而回粘;
        c.热转印胶水质量差,配比浓度及涂刷量不当直接影响脱纸效果;
        d.建议在热转印胶水中适量加入离形剂(硅油),可解决不好脱纸问题;
       
    (2)热转印后产品出现斑点或雾状块现象
        a.被转印基材表面原来就有斑点或雾状块;
        b.被转印基材表面不耐高温,有粘纸或粘膜现象;
        c.被转印基材表面的粉末涂层未完全固化;
        d.热转印胶水的质量差、配比浓度及涂刷量不当,正常的热转印胶水在经过高温后会自动挥发,不留痕迹;
        e.如使用热转印胶水粘纸造成此现象,建议将已转印的基材用清水擦洗干净或再送至烤箱作短暂烘烤以补救;
        f.如使用热转印膜造成此现象,建议采用低浓度丙酮等有机溶剂擦洗以补救。
        
    (3)产品表面色彩不均匀
        a.转印纸(膜)与铝材表面未紧贴,烘烤时转印纸翘起,或抽真空时管状袋有漏气现象;
        b.烘箱内部的温度场不均匀;
        c.基材进烘箱的时间不同,致使基材表面有的部位转印时间过长;
        d.转印膜涂胶后,胶水涂布不均匀,出现“飞胶(聚胶)”现象,使转印纸不能完全紧贴于铝型材上。
     
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    点击次数:  更新时间:2019-03-20 10:14:45  【打印此页】  【关闭
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